第一部分：6s的经历和心得
6s的心得和心得
【第一部分：6s学习心得】
清江总部6S学习经历
收获：全面了解6S管理知识。良好习惯的养成。对今后的工作具有指导作用。
2012年8月31日，根据公司安排，我、二车间王主任、维修班长及其他部门同事到清江总部参加了6S参观学习。作为参观学习的员工之一，我感到非常荣幸。我也感谢公司和领导给我这样的机会，让我不断提高和提高自己的能力。通过这次参观学习，我们不仅感受到了对工作的责任感，也激发了我们的工作热情，培养了我们严谨的态度！
进入清江总部后，我们第一感觉就是干净、整洁、规范。大家都在学习、讨论、反思自己、寻找差距、拍照学习。他们的所见所闻令人耳目一新，让我们的视野开阔了，心灵受到了震撼。这次旅行确实很值得，对于开阔我们的视野、启发思想、推进今后的工作有很大的帮助。
通过学习，我在思想上有了深刻的认识：6S管理是一种先进的、实践性很强的现场管理模式，已经被实践证明；它是企业一切管理工作的基础，可以帮助企业消除工作、生产过程中的各种异常现象，为企业创造一个整洁、规范、美观、舒适的工作环境。对于提高企业形象、激发员工士气、促进文明生产、提高企业效益具有很大的带动和引导作用。
6的现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全六个方面。其主要作用是为企业创造良好的工作空间，使每个员工养成良好的工作习惯。 ，从而达到提高工作效率、降低生产成本、保证生产安全的目的，最终提高企业的经济效益。
我来说说我个人通过学习6s现场管理模式的理解和感受。
通过学习，总结6S的六个方面。关键在于人、物、环境、管理的联系。
1。提高人们的思想觉悟是解决问题的关键。因此，首先要使人们从思想上认识到企业管理对企业生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉遵守各项管理制度，从而在工作和生活中养成良好的习惯。按规矩做事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。鼓励我们每个员工从小事做起，从我做起，在思想上养成做事规范、规范的好习惯。只要做好了这一点，其他问题就迎刃而解了。
2。整理、整顿。它不仅体现了物体本身的形态，也体现了企业的形象。
在必要物品的管理中，要求对物品进行定位，明确标记，并放回原处。定位是指物品摆放要整齐，按类别放置在适当的位置，排列整齐，一目了然，不乱放，不乱放，根据其性质和用途合理放置。实现有序、便捷的操作。例如：之前的工作坊，物品摆放杂乱，标签不清。卫生环境不够干净整洁，安全隐患自然存在。经过这6秒的整改，原来的物品摆放、标签不仅整齐而且条理清晰。卫生环境也得到很大改善，死角基本消除。安全风险降到最低！
3。环境是影响人情绪的主要因素。拥有良好的工作、生活环境可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。因此，创造优美的工作环境也是6S管理的重要组成部分。
拥有一个干净的环境不仅可以让我们的精神保持在最佳的状态，还可以帮助我们及时发现工作中的不足，以便及时解决。
4。让管理不出现真空。只有做好管理工作，生产才能顺利进行。从各个环节入手，细致、严格、务实，是做好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每个流程都严格遵守既定的规章制度。只有这样，企业才能走向规范化、规范化，提高企业形象，使企业更具活力，达到提高经济效益的目的。 。
通过学习6S管理模式，我认识到要树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式是最有效的现代企业的管理方法。
任震
2012年9月15日
【第二部分：6s体验手稿】
6秒经验
6S管理实施以来，在公司领导及推进办的大力倡导和协助下，以及全体员工的辛勤努力下，取得了良好的效果。 ，这样的变化，无时无刻不在我们身边发生！从杂乱的工作场所到井然有序的工作环境，这一切只是我们6S学习实践关键阶段的成果。预定的目标达到了。
首先，我们的工作环境焕然一新。主要体现在队伍建设和流程域的合理整顿上。团队不再像过去人们想象的那样是一个简单的工作和休息的地方，它应该是我们工作时的家！ 6s自推出以来，就给我们呈现了干净、明亮、清新的新气象！同时，经常使用的工具被放置在特定区域，因此它们清晰可见且触手可及！在规范现场工艺区域时，一系列的改进，消除了污染源，让清洁更方便，消除了危险源，让安全更有保障，同时也让我们的现场体现出和谐的人文。
第二，我们员工的心态、观念发生了很大的变化。从“被动接受”到“主动吸收”，他们对6S有了正确的认识。让好的事情成为一种制度、一种习惯，这会激励我们引导我们积极完善自我，养成良好的习惯，改变固有的思想，从而提高员工的素质。 6S工作首先体现在一个“做”字上，需要认真的亲力亲为。显然，这需要时间和劳动力。这是我们每个员工的抹布和画笔创造的。我们拥有干净、规范、舒适的工作环境。 6S的推行并不意味着风雨过后回归平静。 6s要不断改进和完善
好，广大员工要多学习，多了解，做人有规矩，一步一个脚印，持之以恒，不断规范日常工作，推动6S活动向“合理化、实践化、习惯化”演进，做出贡献为神木化工的稳步发展奠定坚实的发展基础。机电仪表中心：高才村2012年8月15日
【第三部分：6秒体验】
6秒经验
6s现场管理模式是经过实践证明的先进、实用的现场管理系统方法。包括整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全六个部分。其主要职能是为企业解决问题。空间，利用足够的空间，保持环境清洁，养成良好的习惯，注意安全等问题。 6S的成功导入，可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，有效保证安全。这是一件可以提高社会效益和经济效益的伟大事情。
要实现这样的伟大局面，确实不是一件容易的事，需要我们坚持不懈的学习和历练。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放得不太好。一些办公用品、书籍、资料、个人物品都放在一起，没有整理和划分。这严重影响了大家的工作。工作效率。整理后，不仅空间得到了解放，而且各种物品也得到了划分和标签，一目了然，让大家工作的时候感觉舒服多了，提高了大家的工作积极性。古话说：“群众的力量是无穷的”。在学习和实践6s的同时，我们要开动脑筋，积极提出想法和建议，努力解决我们面临的问题。
从凌乱的办公空间到有序的工作环境……每个人都明白“没有付出就没有收获”的道理。然而，这只是6s学习和练习关键阶段的结果。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的修正并不意味着优秀的品质已经定型。 6S管理的最终目的是提高员工素质，巩固努力成果，让优秀的道德品质成为习惯，让山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的未来。
我们要在工作中推行6S，营造处处6S、时时刻刻6S的环境。没有最好，只有更好，让落后的人常常接触到先进的人，不留意的人总能看到关注的人，不太执着的人总能看到那些会关注的人。坚持不懈，形成良好的心理监督氛围。 6S不仅要落实到行动上，而且6S还要像规章制度一样以规范化、规范化的方式来落实。我们的衣着、工作语言、礼仪等细节都要修养。让好的事情成为制度、成为习惯，这将激励我们、引导我们积极提升自己，不断为企业引进各种先进管理理念提供平台，最终推动企业成为管理先进、环境优雅、服务周到的现代化企业。品质一流。
第二部分：6S体验与体会
6S体验与体验
6S管理方法起源于日本。 6S的目标是为员工创造一个清洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有序、清晰，可以最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、更舒适，并最大限度地减少浪费。通过学习6S，我认识到6S是保证安全、提高工作效率、创造卓越品质的一剂良药。学习任何东西，都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不是机械地照搬或死记硬背。 6S无疑是非常有用的，而且我在学习的时候也发现6S非常有趣。有趣的是：从大的角度来看，6S可以适用于几万人的大型企业。从小的角度来说，6S可以用在小家庭中，甚至可以是家里的一台小电脑。下面，我将对其进行一一比较，并说明如何在计算机管理中应用6S。一方面可以加深大家对6S的理解。另一方面，希望大家参考这篇文章来管理自己的电脑，提高工作效率。
1。整理：明确区分需要的东西和不需要的东西，然后扔掉无用的东西。
应用：摆脱过时的软件和CD；垃圾文件占用大量磁盘空间并且容易产生碎片。应使用“优化大师”等工具进行清除，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查已安装的应用程序，删除六个月以上未使用的程序以及具有重复功能的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可限制为六个月）不再使用的数据文件应打包压缩。
2。整理：把你需要的东西用最简单的方式放在一起，让每个人都清楚。
应用：软件光盘应分类为光盘包并标明内容；一周内不用的书籍和资料应放置在其他地方；重新整理桌面，避免在桌面上放置过多的图标，保持桌面整洁。将所有软件分类到不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；将最常用的放在“快速入门”栏中；原则应该是最多点击三下鼠标即可打开程序。文件管理也是如此。硬盘上存储的文件应有清晰的文件名，足以表明其内容，并应分类到不同的文件夹中，以便快速找到并打开所需的文件。
3。清洁：经常清洁，保持清洁。
应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无污垢；清洁机箱，保持机箱无尘，减少故障的发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开机、关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针和悦耳的声音等，使人感觉电脑是一台艺术品;经常对硬盘进行碎片整理，以提高系统运行速度；
4。标准化：就是将上述3S实践制度化、规范化、实施和维护。
应用：定期或根据需要随时进行整理、整理、清洁3S系统，始终
始终保持系统的美观和高效。
5。素养：就是养成遵守既定事项的习惯。
应用：深入理解6S的内涵、操作方法和意义，主动按照其要求进行操作，持之以恒，最终形成良好的习惯。刚开始推行6S时，常常感觉费时费力，但经过一段时间后，我们逐渐形成习惯，我们的素质就会在不知不觉中得到提高，随时随地都会自动推行6S的要求。这就是6S管理真正显现成效的时候。这就是为什么计算机专家在看到计算机资源分配不合理、使用不当时，往往会不自觉地对计算机进行优化和改进。
6。安全：就是消除一切不安全因素。它是上述5S的保证，也是其目的和结果之一。
应用：首先要保证电脑对人没有危害，一般指显示器。使用低辐射显示器并确保其具有足够高的刷新率。二是硬件意义上的安全，指的是保证计算机不被损坏，包括：不要在计算机附近放置不相关的物品，比如饮料；操作电脑时不吸烟；保持机壳清洁，防止静电、短路等故障；夏季应采取一定的降温或通风措施；如果可能的话使用UPS（不间断电源）；三是软件意义上的安全，包括：安装杀毒软件，定期扫描硬盘并及时更新；使用互联网的计算机应安装防火墙；应隐藏可能产生不良影响的程序，如反安装程序，防止误操作；重要数据和文件应随时备份。
我认为通过对电脑实行6S管理，可以提高电脑的安全性和运行速度，从而提高人们的工作效率；企业实施6S管理，可以提高产品质量、管理水平、生产消耗，提升企业形象，提高企业在严峻的市场中的竞争力。这就是6S的科学；这就是6S的魅力。
第三部分：6S体验与体会
6S体验与体验
6S现场管理模式已被实践证明是一种先进、实用的现场管理体系方法。包括整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全六个部分。其主要职能是为企业解决问题。空间，利用足够的空间，保持环境清洁，养成良好的习惯，注意安全等问题。成功导入6S可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短工作周期，降低生产成本，有效保证安全。这是一件可以提高社会效益和经济效益的伟大事情。
要实现这样的伟大局面，确实不是一件容易的事，需要我们坚持不懈的学习和历练。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放得不太好。一些办公用品、书籍、资料、个人物品都放在一起，没有整理和划分。这严重影响了大家的工作。工作效率。整理后，不仅空间得到了解放，而且各种物品也得到了划分和标签，一目了然，让大家工作的时候感觉舒服多了，提高了大家的工作积极性。古话说：“群众的力量是无穷的”。在学习和实践6S时，我们要开动脑筋，积极提出想法和建议，努力解决我们面临的问题。
从凌乱的办公空间到有序的工作环境……每个人都明白“没有付出就没有收获”的道理。但这只是6S学习和实践关键阶段的结果。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的修正并不意味着优秀的品质已经定型。6S管理的最终目的是提高员工素质，巩固努力成果，让优秀的道德品质成为习惯，让山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的未来。
我们要在工作中推行6S，随时随地营造6S环境。没有最好，只有更好，让落后的人常常接触到先进的人，不留意的人总能看到关注的人，不太执着的人总能看到那些会关注的人。坚持不懈，形成良好的心理监督氛围。 6S不仅要落实到行动上，而且6S还要像规章制度一样落实，规范实施。我们的衣着、工作语言、礼仪等细节都要修养。让好的事情成为制度、成为习惯，这将激励我们、引导我们积极提升自己，不断为企业引进各种先进管理理念提供平台，最终推动企业成为管理先进、环境优雅、服务周到的现代化企业。品质一流。
第四部分：6S体验
6S学习体验
公司近期组织《6S管理》培训，各部门员工积极参与学习6S管理相关知识。培训内容包括：什么是6S管理、6S管理的含义以及6S管理的管理内容。在今后的研发和生产中，公司将把“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的6S理念引入到工作现场管理中，让全体员工通过学习“6S”，对基础管理工作有深刻的了解。 ”管理工作。并逐步向综合治理的目标迈进。
目前，各部门车间已全面开工。首先进行第一步“清理整理”工作。今后，各部门车间将按照6S管理工作，分步骤、分阶段逐步深化工作。以下是我对车间推行6S的思考：
1.6S对工作效率的影响
日常工作中，突出的问题是查找和使用以前的某些图纸、材料、元件、仪器、仪表等，经常翻箱倒箱，东找西找，大部分时间都浪费了，而且工作效率很低。很难提高。全面推行6S管理，使我们的工作空间宽敞整洁，大大减少了查找资料和物品的时间，大大提高了工作效率。
2.6S影响产品品质
我们的工作是一项高风险的工作，而我们车间生产的产品如配套变压器、PT整定装置等都是户外设备，对产品的安全性和质量要求更高。通过6S，大家在工作中也能按照6S标准行事，把6S理念带入工作中，力求产品高质量、高产量，让6S管理渗透到工作的每一个环节。
3.6S助力提升员工素质
企业的竞争力体现在很多方面，但员工素质是最重要的方面之一。推行6S管理有利于培养高素质的员工队伍。车间实行6S管理，努力营造干净、整洁、有序、安全的工作现场。它可以激发员工的潜力，增强自我激励，培养团队精神。 、克服拖延症等方面都有着潜移默化的效果。
推行6S管理以来，我感觉6S给了我们全新的感觉，为我们做好车间团队工作搭建了良好的平台。 6S活动的实践表明，6S管理通过现场的秩序和安全强调整体观和协同安全观。 6S管理活动使我们的现场环境干净、整洁、有序，员工养成了更好的工作习惯，逐步形成相互促进、共同提高的良好氛围，逐步走向品质所提出的人文管理与和谐。环境领域正在向前发展。
刘鹏
2012-2-26
第五部分：6S体验
体验
通过6s的学习，我对它的六个方面有了深入的了解。整理（seiri）的内涵是将工作环境中必要的物品和非必要的物品分开，只保留适当数量的必要物品。这是一种减少浪费并节省有效空间的技术。
本阶段工作重点：
1。区分“需要”和“不需要”的东西 2. 修理破损或损坏的物品
3。按规定程序处理不需要的物品 4. 针对不需要的物品和污染物的来源寻找对策 5. 尽量减少“需要”物品的库存，不要超过
整顿的内涵是将必要的物品进行分类，并根据使用的频率确定放置的方法和位置。这是一种增加便利性和节省时间的技术。
本阶段工作重点：
1。合理布置空间，提高现场空间利用率。 2. 必要物品分类放置。 3、按照“目视管理”的原则对物品和场地进行标识。 4. 激发员工创造力，创造更多提高效率的工具和方法 5. 营造干净高效的工作环境
三安全（安全）的内涵是从安全隐患入手，杜绝事故发生。这是一项安全技术。
本阶段工作重点：
1。查找可能对设备和人员造成安全隐患的问题，及时消除 2.对可能出现的安全问题采取相应的防护措施 3.在危险点有醒目的警示标志 4.提供安全防护 确保措施的完整性通过定期检查和维护
四清（seiso）的内涵是通过维护、检查、维护，使环境、设备、工具、设施保持良好状态。这是一项保证质量和效率的技术。
本阶段工作重点：
1。通过定期和不定期的清洁，保持现场清洁，无垃圾和污垢 2. 通过定期检查现场，及早发现设备和环境中的问题 3. 对工具进行定期校准和维护 4. 加强污染源处理措施
五清的内涵是通过建立规范化、制度化的标准，确保整理、整顿、清洁、安全的效果和持久性。这是一项标准化技术。
本阶段工作重点：
1。建立整理、整顿、清洁、安全等工作方法标准 2、通过标准的持续改进，促进现场持续改进 3、建立规范化、制度化的 6S 管理体系 4、建立有效的激励措施，引导员工重复出现的行为
六功德的内涵是
全面提高员工素质，彻底改变每一位员工的精神面貌。这是6s追求的最高境界。这是一种养成习惯的技巧。
？我理解的6s可以概括为以下六句话： 整理：剔除无用物品，控制污染源；有用的物品不超标，拓展空间少浪费。
组织：位置固定定量，好用好找，一目了然是追求，可视化管理是实用工具。安全：为了防止伤害和受伤，必须采取安全措施；时刻查找隐患，做好防范，安全才有保障。清洁：每天查找问题根源，及时排除；定期巡查检查，经常清洁环境。清洁：标准化的工作方法、标准的程序缺一不可；制度化的管理方法，不是靠惩罚而是靠引导。能力：如果你反复练习正确的方法，你的习惯就会逐渐好起来；如果你有良好的意识去注意它，你的品质自然就会形成。第二章：6S管理经验
营造团结和谐
安全、积极进取的团队
——学习“6s”管理的一些心得。近几个月来，厂办、车间都号召我们认真学习“6s”管理，将“6s”管理中心的精髓运用到我们的实际工作中，全面提升车间、班组的整体工作水平， “6S”管理是现代企业现场管理实践证明的先进管理方法。以现场管理为主体，以提高工作效率为目标，逐步改变员工的工作心态和工作方法，养成良好的工作习惯，提高个人素质，全面提升自身、团队的整体工作水平、车间，改善环境质量，保障生产秩序安全稳定。
“6s”管理的精细划分让我认识到了以往管理中的不足。作为实验室科长，我对“6s”管理中提出的组织整改特别敏感。自从学习“6S”以来，我对实验室药品和仪器进行了重新分类、分类和存放，所有药品都贴上了清晰的标签，每四天清洁擦拭一次，确保干净卫生。真正为实验室工作人员创造一个安全、舒适的工作环境。 “6S”管理需要一个漫步的过程，只有开始，没有结束。它需要我们每个员工来维护。它可以培养员工的工作兴趣，陶冶员工的情操，锻炼人的意志，规范人的行为，提高个人素质，增强集体意识，打造团队精神。
“6s”管理看似简单，却非常实用。这是提高管理水平的好方法。它强调人的意识、行为、习惯、工作习惯，从而培养一支优秀的团队。
作为车间基层的管理者，我们要时刻提醒自己从自身做起，做好每一件事，完成每天的工作，不断总结和积累。以“6S”管理为工作指南，带领工段一班人坚守
以“6S”提出艰苦奋斗、建设团结、和谐、安全的团队的目标。
机械焦一厂化工生产车间：张海航
学习“6s”管理后的反思
“6s”管理工作文件下达后，我反复阅读，仔细参透。我越来越认识到“6s”管理确实概括了管理流程的精髓。是日常管理中不可多得的良药。如果“6s”能够真正融入并落实到实践中，毫无疑问管理者的水平将会得到质的提升。
“清洁、整顿、扫地”是每个员工每天最基本的工作。我车间各个区域的卫生、保洁，都明确落实在每个班组的负责人或者员工的工资上，这也是最直观的展示。团队经理的管理水平。当今社会崇尚和谐环境，环境因素直接影响企业形象。良好的工作环境不仅体现企业文化，还能让人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效提高工作效率。
“安全”看似简单、老生常谈，但它却时刻伴随着我们每一天的工作和生活。在企业和生产中，安全是密不可分的。生活中，衣、食、住、行也是密不可分的。请勿开启安全维护。一时的疏忽或一个小错误就可能导致灾难。因此，我们要时刻保持高度警惕，自觉地将安全行动融入到日常工作和生活中。
在这几年的工作中，经常看到因应检查而突然进行的清洁工作，而且来得匆忙，去得也匆匆。这种工作安排虽然不能有效地开展日常清洁工作，但却能让员工养成无意识的习惯。他们每天的工作都是敷衍、得过且过，关键的时候又充满怨恨和懒惰。 《标准》充分指出了这一缺点。它提醒我们管理工作要常抓不懈，长期推行良好的管理制度。
机焦及焦化车间：沉洪昭
“6s”体验
金燕公司此次在厂办推行“6s”的目的就是为了让全体员工在工作中贯彻“6s”，让“6s”深入人心，从而增强员工的敬业精神。企业形象，提高工作效率。我们公司开展“6S”后，我感觉大家精神面貌焕然一新，工作场所更加有序，工作环境得到了很大改善。我相信，经过这次“6s”，我公司全体员工会更加努力，将“6s”进行到底，为企业的发展壮大奠定基础，以下是我开展“6s”后的体会6秒”。
“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、保洁、素养、安全六大部分。 “6s”成功推出。这是一件可以提高社会效益和经济效益的伟大事情。
深化“6s精益生产管理”理念，扎实推进“清理”成果，必须始终坚持员工第一、员工满意的价值导向，突出思想上的第一要务培训教育，坚守定在一线的目标。功夫是在一线管理的，动力来自一线员工的工作思路。可见，全员参与、集体行动的理念在一线得到广泛普及和深入贯彻。榜样的力量是无穷的。我相信“没有付出就没有收获”的原则。
管理既是一门艺术，也是一门科学，尤其是一线管理工作，既复杂又琐碎。如果一线管理者没有相当的领导力和知识、良好的计划性和应变能力，团队薄弱，很难做好一线管理工作。这就需要领导有计划地培养，让一线管理者成为一支能招可招、来了能打、能打胜仗的坚强队伍。 。一线管理者在企业中担任多重角色。他们既是新人教育的倡导者，又是一线领导者、前前后后的协调者、企业安全的守护者、良好人际关系的维护者。 ，是企业稳定成长的创始人。一个企业能否不断提高、持续盈利，能否蓬勃发展，与我们管理者和管理工作有最直接的关系。因此，我们用自己的辛勤劳动、血汗和泪水，尽可能地为公司创造最大的效益。
然而，今天的成绩并不代表明天的成功，一段时间的修正并不意味着优秀的品质已经定型。我们要在工作中弘扬“6”，做到处处“6”、时时“6”。大环境下，没有最好，只有更好。让好的事情成为制度、成为习惯。它将激励和引导我们积极完善自我，不断为企业引进各种先进的管理理念提供平台，最终使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的企业。机焦焦化车间：杨少斌
“6s”管理体系是工厂新推行的体系。是一套规范化、制度化、见效快、操作方便的有效管理体系。
“6s”管理可以有效提高工作效率。通过清理整顿，常用和不常用的物品明确分开，一些专用工具放置在固定位置，有效减少了一时找不到东西的问题。既浪费时间，又有效提高工作效率。
“6s”管理，有效保障安全。我们的车间是一个集高空作业、高温作业、机械作业等诸多特点于一体的独特车间。因此，车间内存在很多危险源。车间制作了安全标志和危险品标志性提示，让员工意识到各种危险，有效降低风险。
“6s”管理可以提高管理效率。经过一段时间的坚持，员工可以主动对日常工作场所进行清理整顿，保持干净整洁的状态，提高团队管理的轻松度和可管理性。
“6s”管理可以提高员工素质。经过一段时间的实施，班子成员都认识到，工作不仅要做好，更要认真做。要不断提高工作质量和员工爱岗敬业精神。 ，老板的精神面貌不断提升，更有利于团队的管理。 “6S”管理有利于团队建设一支高素质、高能力、高责任的员工队伍，使团队的工作质量得到有效提高。有利于营造一个干净、整洁、有序、有秩序的氛围。安全的工作现场，也有利于激发员工的潜力、工作责任感，培养爱岗敬业的精神，有效减少一些拖延和懒惰的现象。6S”管理可以有效促进团队工作的开展，提高团队的工作效率。警戒队的战斗力。
机焦及焦化车间：郭长云
“6S”管理体系是全面、细致、规范、标准化的管理措施。其管理内容是由外到内、由外到内，从表面质量方面不断完善车间的管理，进而使车间的工作更加精细化、细致化，创造出优良的品质。和战斗力的团队。 。焦化车间的工作环境比较恶劣。人员多、岗位多、员工文化程度低。他们可以说都是体力劳动者。因此，在别人眼里，焦化车间被认为又脏、又乱、又差。一体化研讨会。 “6S”管理制度是车间管理的一剂良药。只要将“6S”管理模式运用到车间管理中，车间的工作就会全面提高。
整理、整顿、清洁4S的实施，有利于改善我们的工件环境，从而改善和提升车间在大家心目中的形象。
⑴ 针对车间岗位、设备、人员多的现象，结合“6s”模式，必须对作业场地及各种设备进行整理，对必需品、特殊产品、废弃物进行分类整理工作中用到的一定要整理好。应该处理什么？将工件放置到位并定期检查，保持工作现场整洁，创造良好的工作环境。
⑵定期对工作现场进行彻底清洁，使工作现场光洁如新，给人以明亮焕然一新的感觉，改善员工的工作环境，提高员工的工作兴趣。
⑶“6s”管理制度必须坚持好，不能一时兴起。雨滴很小，坚持一段时间，很快就会放松下来。这永远达不到管理的目的。比如，我们在日常检查中发现违规或者违法经营的情况，有的会及时制止，有的则视而不见，或者睁一只眼闭一只眼。绝对不可取，无论违规程度如何，都应该及时制止，及时纠正，从而在员工心中形成观念。这项工作必须定期进行，不得有任何私心杂念逃避管理。如果钻了任何空子，就必须受到惩罚，良好的工作态度将在每个员工心中形成。只要每一位员工做好本职工作，车间的整体工作一定会更上一个台阶。 。
因此，只有推行“6S”管理体系，才能帮助培育和提高焦化车间的整体素质。让我们推行“6S”管理，努力营造干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境。 ，有效激发每位员工的主人翁精神、自我激励精神、爱岗敬业精神，克服各类懒惰和拖延症，潜移默化地改善车间文化，建设一支高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象。和战士，只有这样，才能安全、高质、高量地完成连队布置的各项任务。
机焦化及焦化车间：吴铁东 第三章：6s经验与体会 6s经验与体会 6s现场管理模式已被实践证明是一种先进、实用的现场管理体系方法，包括排序、整顿、清扫、清洁、素养、安全六部分的主要作用是帮助企业解决利用好空间、利用足够空间、保持环境清洁、养成良好习惯、注意安全等问题。6S的成功导入，可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，有效保证安全。这是一件可以提高社会效益和经济效益的伟大事情。
要实现这样的伟大局面，确实不是一件容易的事，需要我们坚持不懈的学习和历练。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放得不太好。一些办公用品、书籍、资料、个人物品都放在一起，没有整理和划分。这严重影响了大家的工作。工作效率。整理后，不仅空间得到了解放，而且各种物品也得到了划分和标签，一目了然，让大家工作的时候感觉舒服多了，提高了大家的工作积极性。古话说：“群众的力量是无穷的”。在学习和实践6s的同时，我们要开动脑筋，积极提出想法和建议，努力解决我们面临的问题。
从凌乱的办公空间到有序的工作环境……每个人都明白“没有付出就没有收获”的道理。然而，这只是6s学习和练习关键阶段的结果。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的修正并不意味着优秀的品质已经定型。 6S管理的最终目的是提高员工素质，巩固努力成果，让优秀的道德品质成为习惯，让山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的未来。
我们要在工作中推行6S，营造处处6S、时时刻刻6S的环境。没有最好，只有更好，让落后的人常常接触到先进的人，不留意的人总能看到关注的人，不太执着的人总能看到那些会关注的人。坚持不懈，形成良好的心理监督氛围。 6S不仅要落实到行动上，而且6S还要像规章制度一样以规范化、规范化的方式来落实。我们的衣着、工作语言、礼仪等细节都要修养。让好的事情成为制度、成为习惯，这将激励我们、引导我们积极提升自己，不断为企业引进各种先进管理理念提供平台，最终推动企业成为管理先进、环境优雅、服务周到的现代化企业。品质一流。第四章：6s学习心得 6s学习心得
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。（6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。1.6s对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。2.6s影响研发质量
通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。3.6s与员工素养
“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。5.6s管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。
做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！篇五：6s学习心得体会
青江总部6s学习心得体会 收获：6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。2012年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思
想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。
第6篇：6S心得体会
6S心得体会
车间开展6S活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。
在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6S管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6S实施典范车间。但是通过最近一段时间的6S管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6S管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6S的精髓还差很远。
要做好6S首先要深刻理解6S，要深刻理解6S首先要明白6S中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
6S不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。
记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境
中，你认为6S工作应该从何做起”？
很多人都回答“先扫地”。我又问道“你家里一桌人吃完饭是先扫地吗”？马上又有人回答：“当然不是，应该是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又说道：“家里可以这样做，车间为什么不能这样做呢?这就是整理整顿与清扫之间的关系”。
结合车间生产状况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比以前对6S的理解有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系融合。
“清洁”这个要素我认为是大家认识最模糊的一个概念，看看我们工作中的现场状况就可以知道很多人不明白“清洁”和“清扫”之间的区别。我记得当我说到班组生产过程中现场脏乱的情况时有人说到：“我们接班时做清扫整理现场，交班时也要做清扫整理现场这还不够吗？难道你要求大家工作中也要随时扫地整理那我们哪还有时间搞生产呀”！我对他说：“你让我想起了一个人，这个人在马路上边走边吃瓜子，瓜子皮丢的满路都是。别人指责他他还振振有词：‘没人乱丢垃圾清洁工不是就下岗了’？这是纯粹的流氓逻辑。你现在犯的是同样的错误，“清扫”本来就是一个过程控制，因为你老想着下班还有一次清扫整理，所以不注重保持这样纯粹是为了清扫整理而清扫整理。这样做有两个坏处
1、无谓的增加自己的工作量。比如铲车从你的工作现场过去了地上滴了一滩油，你想着交班时再扫。而在交班之前有人踩上了，撇开有可能摔倒摔伤不说，他一走动是不是会留下满地的油脚印？
2、同样是一滩油在地上你没有扫正好碰见参观的或者车间领导来了他们会怎么想怎么说？如果我们整个生产过程中的保持做的很好的话，交班时完全可以不用再次清扫整理。如果上一班生产过程保持的好的话我们接班的时候也完全可以不做清扫整理，或者说我们的清扫整理工作减轻了许多。
所以我认为“清洁”是上述基本行动之外的一个管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。这样看来“清洁”在中文翻译中翻译为规范更为贴切一些。
经过我这段时间的认真观察以及和组员之间的深入交流，我发现我们的很多行为方式是带有强迫性质的或者说是被逼出来的。为什么这么说呢？先看看我们是怎么安排6S工作的。我们通常会说：“XXX你去把你的责任区好好整整一会要来参观的”，有时候怕他们办事不认真效果不好还要在加一句“严主任亲自交代的”或者“6S小组一会要过来检查”很无奈？有时候组员比我们更无奈“怎么老来参观的？主任怎么老盯着我的责任区？6S小组真烦”抱着这样的态度去做事情效果会怎么样。
看看我们的工作现场吧！表面上看着光鲜整洁，拉开办公桌抽屉里边一团糟，翻翻我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还都是看得见的地方还有那些看不见的地方更是脏乱不堪，掀开控制室的皮子，挪开个人衣柜绝对会吧人吓一跳。
改变环境先要改变人，改变人的同时也在改变着环境，这就是6S中“素养”与人的关系。我上边所举的那几个例子并不是否定我们6S取得的成果，也不是对6S工作产生失望情绪。而是指出我们工作中的不足之处，所谓学然后知不足，教然后知其困。
“素养”，做为6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行实时实地培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
6S不是一个固定的模式，每个班组每个人都有他不同理解和做法只有全员参与相互交流共同进步才是一个行之有效的办法。在这个过程中6S作为一个行动纲领，具有起承转合的内在次序。强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的一个法宝。如此既利于工作又利于生活，既利于集体又个人的事情，我认为是很值得大家深入学习的。
以上仅为个人学习工作体会，如有言辞不当之处望批评指正。
渗碳一班 贺朋
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